ЧПУ станочек на 3D принтере

[PavelR]

Ага,че там дальше!

Особо не было времени заниматься, на прошлых выходных разметил жертвенный стол, и установил на место , жесткости он конечно сразу добавил всей конструкции. В стол ввернул мебельные ввертыши М6 , для фиксации деталей. В общем пока что так.

[PavelR]

В выходные вырвался позаниматься немного станочком. Закрепил электронику в электро щитке , лучшего пока на данный момент в голову не пришло.  Выяснился нюанс с драйвером шпинделя , что он не умеет управляться PWM , а управление по 0-10v , поэтому заказал преобразовалку такую . Первое включение произошло без эксцессов, все оси двигаются, так как драйвера  TMC2209, то происходит это абсолютно бесшумно. На этом я остановился, дальше нужно уже подключаться к контроллеру и проводить настройки непосредственно  GRBL, надеюсь на следующий выходной, но это не точно .

[AAC]

Когда то паял Никите преобразователь ШИМ в 0-10В по подобной схеме. Работал хорошо. Транзисторы сойдут любые хоть КТ315/КТ361

[PavelR]

(Ссылка на вложение)

Когда то паял Никите преобразователь ШИМ в 0-10В по подобной схеме. Работал хорошо. Транзисторы сойдут любые хоть КТ315/КТ361

Дима спасибо за схему.  Первое что пришло в голову собрать подобную схему, только я на операционнике смотрел, но прикинув что мне особо не к спеху,  настроить станочек и начать работать вполне можно и без этого, поэтому  решил заказать.  Если конечно не приедет, то тогда уже соберу, по твоей схеме .

[PavelR]

В выходные оживил станок , откалибровал движение осей, очень конечно меня смутило что реальные значения отличаются от расчётных, судя по всему сказывается неточность изготовления трапециидальных винтов, хотя  может и не из за этого. Столкнулся с проблемой автопарковки оси Z , подумал  что это проблема конфигурации прошивки, но  судя по всему под esp32 это особенность и нужно внимательно читать документацию , вот тут в сноске  пишут  About CNC Firmware Z-Homing
The command to turn on this feature: ($Homing/Cycle1=Z)or($Homing/Cycle0=Z;$Homing/Cycle1=XY)
The command to turn off this feature: $Homing/Cycle1=0
Осталось только это проверить.

Для первого теста решил начать с фрезеровки печатной платы. Фольгированный стеклотекстолит к жертвенной основе крепил двухсторонним скотчем , жертвенную основу прикрепил  ранее напечатанными зажимами. Потом снял карту высот и отправил на фрезерование.




 Скорость подачи гравёра для начала поставил 10мм\с , глубина фрезеровки 0.06мм, скорость шпинделя 12000об\мин, гравёр конический 30градусов, 0.2мм.
Сверлил плату сверлом 0.9 , вырезал  по контуру фрезой  типа "кукуруза" 1мм, скорость подачи 2.6мм\с.  На удивление первый результат довольно терпимо .



Вот так платы выглядит из под станка без какой либо обработки, не идеально, но хоть что-то.



А вот эта плата после снятия заусенцев наждачкой.

Дальше я изготовил ещё две платы, но уже начал играться настройками подачи фрезы и глубины фрезерования . Измерил толщину фольги , 0.055 мм, выставил глубину фрезерования  0.057, скорость подачи уменьшил до 8мм\с , стало немного лучше , но всё равно есть заусенцы. Понял что скорость подачи в данном случае не сильно влияет на качество, а вот  параметр как отступ, задаётся в процентах от коньчика гравёра и вот этот параметр очень сильно влияет на качество фрезерования. В общем надо разбираться с настройками. Готовил проект для фрезеровки, сверления и вырезания в Vectric Aspirе. видео работы конечно снимал , но не вижу на данном этапе выкладывать , ничего особенного там нет. В общем продолжаю разбираться , настраивать и доделывать .

[Olegan]

Платки это главное назначение станка?
Или есть еще какие мысли.

[PavelR]

Платки это главное назначение станка?
Или есть еще какие мысли.

Платки это самое простое на мой взгляд с чего можно начать и проверить точность станка. Пласт знаний для работы на станке, да и по его эксплуатации надо поднять большой, лучше "слона есть кусочками".

[Серж]

Павел, ты Гигант, каких Мало!!!
Тебя из Крыма даже видно невооруженным глазом!!!

[PavelR]

Павел, ты Гигант, каких Мало!!!
Тебя из Крыма даже видно невооруженным глазом!!!

Сергей привет! Рад тебя слышать! Насчёт гиганта ты загнул  , в этом проекте меня изначально больше волновал вопрос - возможно ли вообще  напечатать на 3D принтере ЧПУ  станок, оказывается можно и надо сказать что это не совсем плохой результат, если к примеру сравнить с  "народным" 3018 из поднебесной, то этот вариант однозначно достойней при сравнимых затратах.  Ну а бонусом оказывается что ЧПУ станочек очень увлекательно и познавательно .

[Серж]

Всем теплый Привет из Ялты!!!
Я сейчас пионэр-пенсионер, работаю педагогом доп образования в местном СЮТе.
Веду кружок авиа, радио, судо, 3Д и тп...
Гоняем круглый год  на ру катерах в бассейне на набережной Ялты.
Авиа полеты сейчас запрещены..
Есть два 3Д принтера, лазерный резак-гравер и фрезер ЧПУ.
Два СИМа постоянно в работе, X-Plane 11 и реалфлайт.
Пацаны способные, только Задачу ставь!
Несколько видео наших "проделок"...

Готовлю  Смену, одним словом!

[PavelR]

Всем теплый Привет из Ялты!!!
Я сейчас пионэр-пенсионер, работаю педагогом доп образования в местном СЮТе.
Веду кружок авиа, радио, судо, 3Д и тп...
Гоняем круглый год  на ру катерах в бассейне на набережной Ялты.
Авиа полеты сейчас запрещены..
Есть два 3Д принтера, лазерный резак-гравер и фрезер ЧПУ.
Два СИМа постоянно в работе, X-Plane 11 и реалфлайт.
Пацаны способные, только Задачу ставь!
Несколько видео наших "проделок"...

Готовлю  Смену, одним словом!

Сергей приветствую, классно, молодцы!

[PavelR]

На выходные было громадьё планов позаниматься станком, но к сожалению реальность внесла свои коррективы. Тем не менее немного "причесал станочек" , напечатал заглушки в профиль, несут две функции красиво и закрывают провода, модель брал эту, единственное немного нужно изменить размер в строну увеличения, печатал из прозрачного пластика, в цвет профиля



Так же по мелочам подписал разъемы на блоке электроники, установил стабилизатор с 36В до 24В, чтоб уйти от второго блока питания, установил внутри корпуса вентилятор, так как драйвера греются довольно прилично, отдел  косу  станка в "змеиную кожу". Так же напечатал "барашки" для болтов крепления , модель брал эту.

Вторым делом прикрутил центроискатель , покупал тут , выполнен довольно неплохо, точность позиционирования заявляется 0.01мм. С подключением вопросов не возникло, а вот заставить его корректно искать внутренний, внешний контур, пока что затык, но так как времени катастрофически не  хватало, решил не тратить время и отложить на следующий раз. Может у кого есть рабочие G коды для центроискателя под GRBL, поделитесь.



Ну и попытался немного попилить, на этот раз взял рекламный пластик  и сделал подставку под телефон, не без косяков конечно, надо привыкать, что тут мелочей не бывает , но тем не менее для освоения ПО и режимов резки  полезно.

[PavelR]

Кажется я нашел G коды для центроискателя , как я понял в версии 1.2.8b они были прописаны в кнопках 1 и 2 , потом по какойто причине их удалили.

код нахождение центра отверстия:

G21G91;
{var f = 100; var r = 10; var d = 1}G38.2X{r}F{f};
{var q = vars.PRBx}G0X{-d};
G38.2X{-r};
G0X{(q - vars.PRBx) / 2};
G38.2Y{r};
{var q = vars.PRBy}G0Y{-d};
G38.2Y{-r};
G0Y{(q - vars.PRBy) / 2}

код нахождение центра цилиндрической заготовки:

G21G90;
{var f = 100; var r = 15; var d = 1; var h = 10}G0X{r};
G0Z{-h};
G38.2X0F{f};
G91G0X{d};
{var q = vars.PRBx}G90G0Z0;
G0X{-r};
G0Z{-h};
G38.2X0;
G91G0X-1;
G90G0Z0;
G91G0X{(q - vars.PRBx) / 2 + d};
G90G0Y{r};
G0Z{-h};
G38.2Y0F{f};
G91G0Y{d};
{var q = vars.PRBy}G90G0Z0;
G0Y{-r};
G0Z{-h};
G38.2Y0;
G91G0Y-1;
G90G0Z0;
G91G0Y{(q - vars.PRBy) / 2 + d}

Информацию почерпнул в этой теме

Проверю, хотя с первым кодом станок у меня падал в ошибку , но возможно ошибся в написании.

[AAC]

Паша, ты тоже потом свой завод откроешь?

[PavelR]

Паша, ты тоже потом свой завод откроешь?

Ну мне пока далеко до этого